電鍍塑膠件在日常生活中應用廣泛，例如：化妝品包裝盒電鍍、衛浴產品需電鍍、汽車配件需電鍍、美容儀按摩儀器需電鍍、家電配件需電鍍、3C數碼配件等等都需要電鍍，電鍍塑膠表面外觀直接影響著廣大消費者的購買欲。

      深圳市松源電鍍團隊（www.anhquynh.com）經過十八年專業分析總結出塑膠件水電鍍最常見的故障有：漏鍍（漏塑）、結合力不良(掉百格) 、麻點針孔、刮傷刮花.下面我們簡單談談這4大問題:

 一、漏 鍍

漏鍍是指注塑件局部未電鍍上,使塑料表面外露,一般漏鍍可分為片狀漏鍍與針孔漏鍍兩種類型.

1、 片狀漏鍍

顧名思議,即漏鍍的區域呈現片狀.

原因 :

1)   塑膠件電鍍粗化液采用高濃度的鉻酸與濃硫酸溶液，水洗及中和效果不良，有低濃度電鍍粗化液殘留。

2)   工件開關復雜，內部容易貯藏粗化溶液，導致其表面無法電鍍；甚至工件內部殘留的粗化液滲出將已沉積的化學鍍鎳層溶解。

解決方案：1）加強粗化后水洗與中和過程，盡量將工件上的粗化液沖洗中和掉，可使用焦亞硫酸鈉或者連二亞硫酸鈉將六價鉻還原為三價鉻中和;

2）對于形狀復雜工件，改進其掛具設計，使其所貯藏的粗化液能迅速排出，必要時在水洗過程中將掛具從自動生產線支臂上取下，再用手在水洗槽中做上下/左右/前后劇列搖動,或將掛具從水洗槽中取出并在空氣中用力甩動,把掛具上工件貯藏的粗化液搖/甩出后再將工件放回原支臂上.

2、  針孔漏鍍

針孔漏鍍是指化學鍍鎳后工件表面有小的點狀漏鍍.

在電鍍后這種缺陷很容易與麻點相混淆,兩者區別在于在這個點上有沒有金屬沉積,沒有金屬沉積的就是針孔漏鍍.

原因:

1)       鍍液中懸浮有固體雜質;

2)       空氣中的灰塵;

3)       粗化槽揮發出的酸性物質，這些物質吸附在工件表面阻滯了化學鍍鎳反應，導致此吸附點無鍍層沉積;

4)       塑膠件注塑過程中有添加色粉。

解決方案:

1 ）加強槽液的連續過濾次數

2）保持生產現場環境清潔干凈

3）阻斷粗化槽與化學鍍鎳槽之間的空氣流

4）需電鍍的工件在注塑工程中使用電鍍級ABS料： ABS757、727或3001料且不加色粉.

二、結合力不良

結合力的關鍵因素在于:

1.選材

需要塑膠電鍍的產品需選電鍍級ABS料: ABS757、727或3001料,電鍍級ABS塑料中含丁二烯量達22%-24%.301M的鍍層結合力比非電鍍型ABS樹脂PA-757高1倍以上;

一定范圍內ABS塑料中丁二烯含量越高鍍層結合力就越好,丁二烯含量低于18%或高于24%都會導致塑膠件表面鍍層鉚合效應低,鍍層與塑膠件附著力差,所以選材很關鍵.

2.塑件結構設計

塑膠abs電鍍之工件的結構盡可能避免直角、銳邊,這種部件有內應力,對鍍層結合力有不良影響.

將直角、銳邊改為圓弧過渡后作電鍍試驗，鍍層與基體結合良好

3.注塑工藝

塑料成型時，適當升高熔融溫度和減慢注塑速度有利于提高塑膠件與電鍍層之間的結合力。

一般而言，塑膠件的壁越厚，鍍層結合力越好，另外ABS塑料粒易吸潮，如不進行干燥，工件表面易產生氣泡、氣紋、缺乏光澤等缺陷，影響鍍層外觀和結合力。

小 竅 門

針對內應力，成型后的工件用乙酸浸泡30-60秒，有裂紋者應回爐或者它用，表面出現“白霜”的，可以用60-70度烘烤3-4小時，釋放內應力后再電鍍加工。

三、麻點針孔

1)       鉻酸與硫酸的比例失調或偏低,粗化液中三價鉻含量偏高;

            2)       粗化時間過短或過長,粗化溫度過低或過高;

            3)       粗化液受到污染,長時間使用后,粗化液中溶解的丁二烯膠物過多,阻礙粗化工件

解決方案:

1)  粗化液中鉻酸與硫酸的比例應控制在1:1,且三價鉻含量不超過程15g/L

2)  粗化溫度控制在62度—68度，時間5-10min

3)  粗化液受到污染后，應更換1/3鍍液并處理,每周應更新1/3粗化液

除油不徹底，會引起掉皮、脫落.操作時溫度升高到65度-70度,應不斷的抖動工件,直到水洗后不掛水珠為止.

四、工件刮花、刮傷

1) 模具或注塑過程中造成

2)運輸過程中造成

3)上掛下掛造成

解決方案：

1）  定期檢查模具及注塑后員工手法及用合適包裝工具保護好

2）  運輸過程中輕拿輕放，不用粗暴行為對待產品

3）  上掛及下掛員工需定期進行品質培訓

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